株式会社　　　折原米菓工場　　　　本社・工場　　久喜市

資本金　　　　1,000万円

従業員数　　　70名

創業　　　　　明治10年

事業内容　　　米菓生地、及びスナック菓子生地の製造

HPアドレス　 https://oriharabeika.co.jp/

・ボイラーで使用する重油がエネルギー使用量の75％（費用比率）を占めている

・重油炊きボイラーは、炉筒煙管ボイラー6t/ｈ×１基と貫流ボイラー２t/ｈ×１基で構成。炉筒煙管ボイラーは昭和47年製で経年劣化もあり、現状実際の効率は80%程度と推定。

・ボイラーで発生される蒸気は、せんべい生地の元となるうるち米の蒸しとせんべい生地の乾燥に使われており、製造現場では、夏は非常に暑く空調のエネルギー使用量が多い。

・平成２８年度埼玉県省エネナビゲーター事業を活用し省エネ診断を受診

・令和元年度埼玉県の専門業者診断を受診

・令和２年度から令和３年度にかけて、省エネ促進プラットフォーム事業を活用し省エネ支援を受ける。

・令和3年度補正予算 グリーンリカバリーの実現に向けた中小企業等の

CO2削減比例型設備導入支援事業による省エネ診断を受ける。

【設備更新】

１.診断結果を基に埼玉県のCO2排出削減設備導入補助金を活用し、照明設備をLED化へ→蛍光灯83台をLED灯77台へ交換

2.工場内の照明を集約化し高効率化

3.暑さ対策設備等省エネ補助金を活用して屋根の遮熱シートを設置屋根全体1,805㎡に施工

Ø  削減効果

４．蒸気配管まわりの熱ロスに対する対策として蒸気が漏れている部分を塞ぐ

Ø  重油使用量の削減（2021年値）効果

                                                 差額　83千円／年

５．ボイラーの更新

　ボイラーは炉筒煙管6トンと貫流2トンを使用していたが、炉筒煙管6トンを最新小型貫流式ボイラー2.5トン×3台に更新。令和4年1月に工事し、2月から使用開始。

使用燃料はA重油から都市ガスに変更、ボイラー効率が新品時の仕様比較によると99％に向上、さらに効率的な運転モードで運用（蒸気の設定値を変更）ができ、現在４カ月経過。

設備費と工事の1／2は令和3年度補正環境省グリーンリカバリー補助金を活用。

Ø  効果

①導入後７カ月で約300ｔ-ＣＯ２削減を達成

②効率的な運転モードでガス代が削減

③手間の軽減

・ボイラー免許が不要となった　・故障が減った　・年次検査の時間が削減された　　

・メンテナンスに関わる手間が省けた（煩わしさが無くなった）　

・点火後の蒸気発生までの立ち上がり時間が短くなったので、ボイラー点火のための早出出勤の必要がなくなった。

１．省エネに挑戦し取り組むことで、次の課題が見えてくる。その積み重ねが重要である。

２．中小企業には人的余裕やノウハウ等が少なく、省エネ等に取り組むのは難しいと思っているが、それ以前に、省エネの有効性への理解が不足なのではないかと思われる。その対策として、知見を広げるためにも異業種交流等が有効であると考える。また、公的支援も含めて外部人材の活用も有効である。

３．業務の中で不自由さ（我慢していること）が改善できるということは一つの夢の実現なのではないだろうか。夢をリスト化して具体的な対処方法をメーカー等と相談し作り上げていくことで、一つ一つ叶えられて行くはずである。今回の燃料転換の実現もその一つの事例ととらえることができる。